1、什么是超聲波：波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下；聲波的頻率為20Hz~20kHz；超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強(qiáng)，這也就是為什么設(shè)計(jì)制作超聲波清洗機(jī)的原因。

　　2、超聲波如何完成清洗工作

　　超聲波清洗是利用超聲波在液體中的社會化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

　�。�1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到洗凈目的。

　　★在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到效果。

　　（2）直進(jìn)流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象稱為直進(jìn)流。聲波強(qiáng)度在0.5W/cm2時(shí)，肉眼能看到直進(jìn)流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進(jìn)流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運(yùn)起著很大的作用。

　�。�3）加速度：液體粒子推動產(chǎn)生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機(jī)，空化作用就很不顯著了，這時(shí)的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進(jìn)行超清洗。

　　3、超聲波清洗機(jī)的構(gòu)成：超波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐腐蝕的不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進(jìn)行洗凈。

　　4、超聲波清洗原理

　　聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復(fù)雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數(shù)小的物體清洗效果.

　　5、超聲波的兩個(gè)主要參數(shù)：

　　頻率20KHz～33KHz

　　功率密度=發(fā)射功率（W）/發(fā)射面積（CM2）

　　6、超聲波清洗效果及相關(guān)數(shù)據(jù)

　　清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般有兩類清洗劑即化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。

　　功率密度：超聲波的功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好，但對于精密的表面光潔度甚高的物件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生空化、腐蝕。

　　超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強(qiáng)，適用于工件粗、臟、初洗，頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)的物件清洗。

　　清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃～40℃時(shí)的空化效果最好，清洗劑則溫度越高，作用越顯著，通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用40℃～60℃的工作溫度。超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)

　　相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性，尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)的效率和清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚，所以很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍，甚至幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

　　歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

　　*清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。

　　*清洗速度快，提高生產(chǎn)效率。

　　*不須人手接觸清洗液，可靠。

　　*對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。

　　*節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

　　適用行業(yè)及范圍

　　電子、電氣、儀器、儀表、機(jī)械、五金、工具、軸承、液壓、電鍍前處理、醫(yī)療、航空、玻璃、眼鏡、鐘表、珠寶、陶瓷、化纖、制筆。（提供除油、污、蠟、去碳、去銹、去氧化、磷化等各種清洗劑。）

　　二、應(yīng)用

　　鑒于上述原理，超聲清洗可廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)，達(dá)到其它清洗手段難以達(dá)到的目的。其主要應(yīng)用列舉如下：

　�。�1）機(jī)械零部件的清洗（特別是零部件）：軸承；齒輪；油泵、油嘴；汽缸；汽車銅、鋁水箱；機(jī)械手表芯；紡織錠子，石油鉆頭；刀具和刃具等。

　�。�2）光學(xué)零部件的清洗：光學(xué)鏡片、光學(xué)纖維等。

　�。�3）液壓元件的清洗：液壓閥體等。

　�。�4）機(jī)電元件的清洗及處理：觸頭、半導(dǎo)體管座、高性能電器接頭等。

　�。�5）半導(dǎo)體芯片清洗：單晶硅等。

　�。�6）印刷電路板的清洗：助焊劑和阻焊劑等。

　�。�7）金屬制品的表面處理：如除銹，除油，磷化，鈍化等。

　�。�8）各種玻璃瓶子及器皿的清洗：清除油污及污垢。

　�。�9）過濾器的清洗：濾芯、濾網(wǎng)等。

　　（10）各種印章的清洗：各種油墨。

　�。�11）貴重金屬的清洗：首飾、眼鏡等上的各種污垢。

　�。�12）鍍前處理：真空鍍膜、電鍍等鍍前的高清潔度清洗。

　�。�13）消除繪圖筆的筆頭堵塞

　�。�14）玉器加工后的清潔處理：清除研磨膏和污垢。

　　（15）銅管樂器清洗：清除研磨膏和污垢。

　�。�16）電爐絲冷拔后的表面處理

　　（17）餐具清洗：清除研磨膏和污垢。

　�。�18）尼龍絲板的梳孔清洗

　　（19）蓄電池橡膠隔板的梳孔清潔處理

　�。�20）柴油和水的乳化

　�。�21）溶劑的均勻混合

　　（22）酒的陳化處理

　�。�23）種子的超聲浮選

　　因此，超聲技術(shù)廣泛用于汽車機(jī)械電子行業(yè)、冶金加工、食品加工、醫(yī)療衛(wèi)生輕工紡織、藝術(shù)美術(shù)、印刷行業(yè)、橡膠行業(yè)、醫(yī)藥及家庭領(lǐng)域。此外，超聲技術(shù)還可用于焊接、金屬和寶石的鉆孔、金屬切削和研磨等加工過程，具有廣泛的應(yīng)用前景。

　　如何使用超聲波清洗機(jī)

　　超聲波清洗機(jī)的使用應(yīng)嚴(yán)格按以下要求分部驟操作。（1）聯(lián)結(jié)好清洗槽與發(fā)生器之間的電纜；（2）將清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就為放入被清洗物時(shí)，液面的位置約為整體的四分之三為佳）；（3）將被清洗物放入清洗槽；（4）插上電源插頭；（5）設(shè)立清洗時(shí)間，開機(jī)。

　　三、使用超聲波清洗機(jī)應(yīng)注意什么問題

　　一、超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源須有良好接地裝置。

　　二、超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無清洗液開機(jī)，即清洗缸沒有加一定數(shù)量的清洗液，不得合超聲波開關(guān)。

　　三、有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無液時(shí)打開加熱開關(guān)。

　　四、禁止用重物（鐵件）撞擊清洗缸缸底，以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。

　　五、超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。

　　六、清洗缸缸底要定期沖洗，不得有過多的雜物或污垢。

　　七、每次換新液時(shí)，待超聲波起動后，方可洗件。

　　使超聲波清洗效果的方式

　�。�1）超聲波清洗槽的溫度為30~50℃。

　�。�2）根據(jù)不同的清洗對象正確選擇清洗劑。清洗劑一般分為水基（堿性）清洗劑、有機(jī)溶劑清洗劑和化學(xué)反應(yīng)清洗劑。通常使用多的為水基清洗劑。（3）根據(jù)被清洗物的污染程度和污垢性質(zhì)，選用不同的清洗時(shí)間。

　　節(jié)約清洗液的小竅門超聲波清洗機(jī)的清洗液可以循環(huán)使用，這種清洗方式可以節(jié)約大量的清洗液，每次使用完清洗機(jī)后，將清洗液放入容器中，下次使用時(shí)再倒入清洗槽，余下的沉淀物可處理掉。如清洗液的濃度不夠時(shí)，適量加入一點(diǎn)即可重復(fù)使用。

　　超聲波清洗中應(yīng)注意的幾個(gè)問題

　　一、功率的選擇　　

　　超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有清除污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)使較的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

　　二、頻率的選擇　

　　　超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時(shí)，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更良好。

　　三、清洗籠的使用　

　　　在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籠，由于網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)使用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

　　四、清洗液溫度的選擇　　

　　水清洗液適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時(shí)若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩因素的相乘作用。

　　五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定　　

　　一般清洗液液面高于振動子表面100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz液面約高150mm。由于單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應(yīng)放在波幅處。

　　六、其它　　

　　清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時(shí)，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振動邊用超聲輻射，能均勻清洗

　　超聲波清洗機(jī)的日常維護(hù)、保養(yǎng)、注意事項(xiàng)

　　1、電源：使用合符設(shè)備規(guī)格的電源及電源線，用戶方的電源回路中需裝設(shè)專用于清洗機(jī)的空氣開關(guān)以在需要的時(shí)侯切開清洗機(jī)電源；本司生產(chǎn)的清洗機(jī)的電源規(guī)格有以下幾種：

　　①1￠220±10VAC50/60HZ，采用單相5~15A三圓腳插頭，包含一條接地線；

　�、�3￠380±10V50HZ，采用三相四線制直接出線方式，五芯雙絕緣電纜，包含一條接地線；

　�、塾脩襞鋫涞碾娫淳�線徑必需等于或大于清洗機(jī)引線線徑；

　　2、接地線：本司生產(chǎn)清洗機(jī)機(jī)體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有專用的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因?yàn)楸驹O(shè)備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按要求接好接地線；

　　3、設(shè)備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑，設(shè)備的使用在需確保遠(yuǎn)離有易燃易爆物質(zhì)的場合，用戶特殊情況下需采用某些物質(zhì)時(shí)，須洽詢本司確認(rèn)，并作好相應(yīng)的防護(hù)措施；

　　4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時(shí)需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害；

　　5、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；

　　6、設(shè)備異常時(shí)請及時(shí)與我司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)電工進(jìn)行檢查；

　　7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；

　　8、設(shè)備作業(yè)時(shí)，機(jī)體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時(shí)請勿打開機(jī)殼，以免在無防護(hù)條件下作業(yè)；

　　9、設(shè)備長期不用時(shí)，請放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護(hù)好，以防止設(shè)備的腐蝕老化加快；

　　日常維護(hù)及保養(yǎng)

　　1、保持設(shè)備工作場所的通風(fēng)、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的長期運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；

　　2、洗凈液過于骯臟時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

　　3、電氣控制箱及設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

　　4、定期測試設(shè)備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地此項(xiàng)目須由具有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行，；

　　5、定期測試電源，確認(rèn)符合設(shè)備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下長期工作；

　　6、帶有過濾裝置的設(shè)備，定期更換過濾芯；

　　7、帶有傳動機(jī)構(gòu)的，應(yīng)按要求定期加注黃油、機(jī)油等潤滑劑，定期更換減速機(jī)齒輪油，確保運(yùn)動機(jī)件在良好潤滑條件下工作；

　　故障及異常對策

　　故障及異常狀況原因及處理方法

　　1、無超聲波檢查電源、保險(xiǎn)管，對照6、7條處理

　　2、無電加熱檢查電源，溫度控制器設(shè)定是否在正常位置，檢查相關(guān)的水位開關(guān)，檢查電熱器是否失效；更換失效組件；

　　3、外殼帶電電熱組件絕緣不良或其它組件回路接殼，更換絕緣不良組件，接好接地線；

　　4、聲音異常，洗凈效果下降超聲波發(fā)生器或換能器異常，檢查換能器引線兩個(gè)端子的絕緣電阻，并拆下?lián)Q能器護(hù)板，檢查有無異常；

　　5、聲音嘯叫部分換能器不能適應(yīng)缸體及水位、水溫的變化，變更水位，工件出入水面時(shí)動作不要過大；

　　6、保險(xiǎn)管燒斷，玻璃管內(nèi)無發(fā)黑檢查電源電壓，可能是過高電源電壓或負(fù)載瞬間變化引起，更換相同規(guī)格保險(xiǎn)管或稍大號的保險(xiǎn)管；

　　7、保險(xiǎn)管燒毀，玻璃管內(nèi)發(fā)黑過電流引起，可能內(nèi)部功率管或回路短路，應(yīng)與我司售后服務(wù)部聯(lián)絡(luò)；